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Ampreg 31 Kg. 4,66 Pack (res.+hard)

 Confezione Kg 4,66 (resina + indurente fast, standard o slow)
 
 

Sistema epossidico da laminazione utilizzato nelle migliori costruzioni nautiche . Adatto sia per laminazione manuale che per  vuoto e/o alte temperature. Bassa viscosità, ideale per compositi ad alte prestazioni, impregnazione fluida e profonda nei tessuti e-glass, kewlar e carbonio; eccellente rilascio d’aria per un ottimale rapporto resina/tessuto. Bassa tossicità (DDM assenti) per l’utilizzo in sicurezza anche in laminazioni manuali aperte.

 

 
 

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indurente
165,00 €
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Descrizione

Ampregᵀᴹ 31 è stato ottimizzato per la produzione di grandi strutture composite utilizzando tecniche di layup manuale e sacchi a vuoto, offrendo al contempo una migliore salute e sicurezza.


¬ Stesso rapporto di miscelazione resina / indurente 100: 26 in peso per tutta la gamma di velocità dell'indurente
¬ Viscosità ottimizzata per una buona resistenza all'umidità e al drenaggio del tessuto 
¬ Buona progressione della polimerizzazione dalle polimerizzazioni solo ambiente ¬ Matrice di resina resistente che fornisce buone proprietà meccaniche del laminato
¬ Disponibili formati certificati DNV-GL e Lloyds Register
¬ Formulazioni di indurenti a bassa tossicità o Etichettatura di pericolo migliorata o CMR e SVHC ** Esenti o Rischi ambientali ridotti
¬ Formulato con Gurit LRT (Light Reflective Technology) di serie




La viscosità di Ampreg
ᵀᴹ 31 è stata ottimizzata per una buona bagnabilità del tessuto pur mantenendo una buona resistenza al drenaggio per l'applicazione su superfici verticali. Ampregᵀᴹ 31 è stato progettato per fornire eccellenti proprietà meccaniche e termiche sia da polimerizzazioni a temperatura ambiente che da postcure a temperatura moderata (50 ° C). Questo sistema è disponibile con l'intera gamma di velocità dell'indurente Ampreg ™ 3X, da Fast a Extra Slow.

La formulazione unica offre una migliore salute e sicurezza attraverso l'attenta selezione di materie prime a bassa tossicità e la tecnologia Light Reflective che, insieme a una sorgente di luce UV, può rilevare goccioline fino a 1 mm per una facile identificazione della contaminazione per migliorare l'igiene industriale.

ISTRUZIONI PER L'USO

Il prodotto è ottimizzato per l'uso tra 18 e 25 ° C. A temperature inferiori il prodotto si addensa e può diventare non lavorabile. A temperature più elevate i tempi di lavoro saranno notevolmente ridotti. L'umidità relativa massima per l'uso è del 70%. RILASCIO DELLO STAMPO Prove su metallo liscio e stampo GFRP hanno dimostrato che è possibile ottenere un rilascio adeguato utilizzando 5-6 cerature di una cera a base di carnauba, ad es. Polywax. Utilizzare PVA per superfici meno ben preparate o complesse. Qualunque sia il rilascio stampo proposto, si consiglia di depositare un laminato di prova nello stampo da utilizzare, con il rilascio stampo proposto, al fine di garantire un adeguato ed efficace rilascio delle parti. Si consiglia di utilizzare un sigillante ad alto contenuto di solidi come Chemlease RPM712N (Europa) o MP117 (USA) per sigillare nuovi stampi, prima dell'applicazione dell'agente distaccante.

APPLICAZIONE

Il sistema misto viene solitamente applicato mediante rullo di schiuma da un vassoio a rulli (che serve anche ad aumentare il rilascio di calore esotermico. È possibile ottenere frazioni di volume di fibra elevate e precise applicando un peso noto di resina / indurente misto a ciascuno strato di tessuto / fibra. regola generale, il peso della resina per metro quadrato non deve essere superiore e preferibilmente inferiore al peso areale del tessuto che si sta bagnando. Se il laminato è particolarmente spesso, si consiglia di utilizzare indurenti più lenti per la laminazione del primo strati e indurenti più rapidi negli strati successivi, in questo modo l'intero spessore posato rimane lavorabile per circa lo stesso tempo.

TECNICHE DI INCOLLAGGIO E PEEL PLY

Si consiglia di utilizzare peel ply in nylon per qualsiasi applicazione di incollaggio secondario. Il peel ply viene tipicamente utilizzato su superfici laminate che devono essere lasciate polimerizzare o polimerizzare parzialmente prima di ulteriori operazioni di laminazione o incollaggio. Il peel ply ha due funzioni: evitare che la superficie venga contaminata e / o danneggiata e fornire una superficie "strutturata" che può ridurre il livello di preparazione richiesto per le operazioni di laminazione o incollaggio secondarie. Dopo la polimerizzazione e appena prima dell'incollaggio, il peel ply viene rimosso, lasciando una superficie pulita, priva di polvere e grasso, con una superficie già "ruvida" che rende il processo di "calettatura" meno dispendioso in termini di tempo. Gurit consiglia l'uso del suo Stitch Ply A peel ply o di un prodotto Tygavac adatto. Qualsiasi peel ply proposto deve essere testato prima dell'uso per garantire che non solo si stacchi adeguatamente dalla superficie laminata, ma non lasci alcun residuo dietro che potrebbe compromettere l'adesione.

TECNICHE DEL SACCO SOTTOVUOTO

Il consolidamento del laminato può essere ottenuto sia a mano mediante rulli a palette sia mediante sacchi a vuoto oa pressione. Una tipica disposizione del sacco a vuoto è mostrata nella figura 1. È importante quando si usano alti vuoto e si utilizzano indurenti più lenti che il vuoto non venga applicato fino ad almeno il 50% nel tempo di lavoro del sistema misto, poiché l'applicazione del vuoto prima può provocare un eccesso di resina flussi e laminati affamati di resina. Per consigli su un efficace consolidamento del sacco a vuoto. 

Dettagli del prodotto
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