08/05/03 09:56 - Massimo
Ciao Leo, ciao Enrico.
(Leo, le constazioni sulla preparazione erano riferite soprattutto alle nozioni nautiche, quindi non puoi non accettarli
)
Sono d'accordo con voi sulla necessità di muoversi per stadi e (soprattutto) gradi.
Posso dirvi che sul protocollo CNC non sono molto preparato ma sto (tempo permettendo) colmando questa lacuna. Sull'elettronica in generale e in particolare sul firmware (microprogrammazione di microcontrollori in assembler) e sul funzionamento degli stepper motors (motori passo passo) il discorso è diverso...pane quotidiano
Premesso ciò io direi che forse è il caso di iniziare dalla meccanica.
Sto buttando giù un progettino 'al volo' che presto metterò a disposizione del forum per miglioramenti suggerimenti e quant'altro.
Intanto vi dico alcune difficoltà evidenti della realizzione della parte meccanica...così ci pensate un pò.
Per il movimento degli assi X-Y ho, ovviamente pensato all'utilizzo di viti senza fine (barre filettate). Il problema è che quelle standard sono lunghe 1m e questo non permette la realizzazione di una macchina di dimensioni sufficienti al trattamento di fogli maggiori di 80 * 80 cm...
Per cui...o "allunghiamo" la barra filettata.... o facciamo in modo che la macchina possa lavorare parti parziali di un foglio di compensato. Qui nascono tre problemi.
1) la macchina deve potersi posizionare sopra il foglio (e non il foglio nella macchina)
2) occorre modificare i software di controllo per la gestione parziale della lavorazione.
3) (il problema più grande l'ho tenuto per la fine
) Riposizionare la macchina con assoluta precisione rispetto alle lavorazioni parziali già eseguite.
Voi che dite? Sarà meglio trovare barre filettate più lunghe?
Un altro problema da affrontare sono le guide a scorrimento. Non ho competenze sulla lavorazione di metalli leggeri come l'alluminio, per cui non saprei da dove iniziare. L'idea per delle guide di alta precisione c'è...ma poi realizzarla è tutt'altra cosa. La mia paura è che alla fine il costo di realizzazione potrebbe essere davvero pesante. Quindi sarebbe il caso di trovare un sistema semplice, realizzabile senza troppe lavorazioni.
Per finire (credo di avervi già annoiato abbastanza
) vi posso dire che il progetto che sto realizzando ha alcune peculiarità non trascurabili.
1) Massima precisione
2) Pochissimo ingombro (chiusa occuperà 1,5 m * una sezione di 20 * 20 cm circa)
(quasi una riga, insomma)
3) Realizzato un asse, il secondo è la "fotocopia" del primo...eccetto l'attacco della fresatrice. Eh sì, perchè direi che è il caso di usare una fresatrice.
Avrete capito che il punto cruciale della macchina è il blocco di unione tra i due assi X-Y. Sarà dotato di una flangia rotante 0-90°.
A presto e qualsiasi consiglio è sempre molto gradito